Оборудование для производства резиновой плитки

Для дальнейшего использования резиновой крошки наша компания предлагает производства резиновых изделий при помощи вулканизирующих прессов:

На данном прессе можно изготовлять листы, блоки, одно и много - слойные напольные покрытия и другую подобную продукцию из окрашенной резиновой крошки.

На каждом этаже пресса может быть две формы для увелечения производительности - пока одна прессуется, другая извлекается и заполняется сырьем.

 ◊ СКАЧАТЬ ОПИСАНИЕ в формате PDF »  

◊ ПРОДУКЦИЯ:

• Напольные покрытия (в т.ч. многослойные) - основные покрытие.
• Нашпальные прокладки для железной дороги. ( данный вид товара постоянно востребован).
• Покрытие спортивных площадок.
• Пластины для защиты кузовов на автопарковках.
• Изделия для дорожного хоз-ва (лежачие полицейские, переезды из резины для ж/д и трамвайных путей, блоки торможения, резиновые бордюры и ограждения, шумоизоляционные пластины и др.).
• Подложка для защиты спец. грузов при перевозки автомобильным, ж/д или морским транспортом.
• Основа для теплых полов в которую монтируются трубы.
• Отбойники для морского транспорта (причалы).
• Резиновые прокладки, втулки для разных нужд.
• Коврики с логотипами под заказ.
• Диэлектрические коврики для энергетики.
• Мягкая кровля.
• Маты звукоизоляции
• Материал для обуви.
• Основания для бассейнов.
• Временные дорожные блоки.

Ассортимент производимый на данном виде оборудования может расширяться путем подбора новых пресс-форм.

Вулканизационный пресс - это универсальное оборудование.

◊ ИЗДЕЛИЯ из РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ » 

Конфигурация напольных покрытий - различна зависит от воображения производителя:

• квадрат
• ромб
• треугольник
• прямоугольник
• сегменты с замкми
• мозайка
• и другие более сложные геометрические исполнения.

Поверхность покрытий - также разнообразна:

• ровная
• рефленная
• с отверстиями для дренажности
• с рисунком или логотипом
• различная цветовая гамма
• с вкрапленными гранулами каучука EPDM

В результате больших и долговременных нагрузок которые испытывают автомобильные шины при их производстве используютвысококачественные компоненты вместе с новейшими технологиями. Поэтому резина автомобильных шин является наиболее долговечной и прочной по сравнению с другими типами резины. Ей присуще такие качественные характеристика как - стойкость к щелочам и кислотам, прочность на изгиб, истирание и растяжение и др.

Свойства и преимущества покрытий из резиновой крошки:

• Долговечность - срок службы 20-40 лет по некоторым показателям таки покрытия превосходят асфальт, бетон, керамику, пескобетонную и полимеропесчаную брусчатку, ламинат, линолеум, ПВХ и другие материалы.
• Легко моются.
• Хороший уровень шумопоглащения - 28 дБ.
• Остается сухим при осадках за счет хорошей дренажности.
• Снижает нагрузку на суставы - спортивное покрытие.
• Комфорт и эстетический вид.
• Высокая износостойкость, очень стойко к механическим (легко гасит ударные нагрузки), химическим, температурным воздействиям.
• Экологически чистый продукт - переработка отходов плюс для экологии.
• С покрытия быстро сходит снег и наледь, зимой можно заливать каток, а летом снова будет спортплощадка.
• Широкий выбор вариаций для дизайнеров.
• Легко транспортируется в укладке.
• Легко утилизируется и снова вовлекается в экономический оборот.

Применение покрытий - обширная область приведем некоторые примеры:

• Спортивные площадки (зимой каток летом исходное состояние).
• Супермаркеты, выставочные площади и объекты социального значения.
• Использовать как долговечный носитель рекламы - например на лестнице ведущей в офис можно уложить антискользящее эстетически привлекательное покрытие с логотипом компании.
• Площадки и спортзалы школ, детских садов, дворовые детские площадки.
• Дачные, садовые и приусадебные территории, участки, гаражи.
• Бассейны.
• Общественные территории (пешеходные переходы, мостовые, дворы, тротуары и др.).

Преимущества при использовании резиновой плитки (брусчатки):

• Снижение риска травм и переломов.
• Отсутсвие скольжение даже на мокрой поверхности.
• Эстетичность внешнего вида.
• Отсутствие образования луж.
• Долговечность и стойкость к износу.
• Самоскалывание в зимний период.
• Отутсвие сколов углов при транспортировке.
• Возможное быстрое обрезание и изменение геометрии с помощью электролобзика или ножовки.
• Не трескается в межсезонье из-за переподов температур.

КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ из РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ.

 600 ˜ 900 кг/м

≥ 40 %

≤ 15 %

≥ 38 %

1 уровень

≥ 40 %

70 °С / 96 часов

≤ 20 %

согласно стандарту GB 18587

СОСТАВ и КОМПОНЕНТЫ РЕЗИНОВОЙ БРУСЧАТКИ

(используемые при её производстве)

Пресс производит покрытия (напольные и др.) различного назначения (спортивные площадки, производственные помещения, автомойки, магазины и др.), покрытия также могут быть разноцветными и при желании нижний подложный слой можно оставлять черным оригинального цвета резиновой крошки - двуслойные покрытия.

Связующие и составляющие при производстве резиновой брусчатки (сырье):

• Резиновая крошка - продукт получаемый при переработке резины.
• Клей - полиуретановое связующее (склеивает частицы резиновой крошки между собой, применяется также для наклеивания покрытия на твердые поверхности - дерево, бетонн, металл, керамика и т.п.).
• Красители - используются для придания цвета резиновой крошки. Порошки (в большой степени)разнообразных цветов аналогичны тем которые применяются при окрашивании полимеро-песчаной и пескобетонной брусчатки. (только для придания цвета производимой брусчатки - применять не обязательно).
• Гранулы EPDM - цветная крошка из каучука. Применяется для вкраплений в верхний слой производимой продукции (покрытия)- использовать не обязательно.

Пропорции при составления сырья для производства изделий из резиновой крошки.

1. Резиновая крошка - 85 %
2. Клей - 10 %
3. Краситель 5 %

Размеры резиновой крошки при производстве изделий из неё.

1. Допустимый размер крошки для производства на данном типе оборудования - 0,1 - 10 мм
2. Рекомендуемый размер крошки (мелкие и среднии значения) - 0,1 - 4 мм

Мелкие и средние значение фракций резиновой крошки рекомендуется применять на верхних слоях изделия (при производстве двухслойных покрытий), а крупные частицы (2 - 10 мм) на нижних (не цветных) слоях производимых покрытий.

Крупная резиновая крошка стоит дешевле и в ней допускается текстильные вложения.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ КРУПНОЙ ФРАКЦИИ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ.

Резиновую крошку крупных фракций рекомендуем использовать как нижний слой двуслойных покрытий толщиной не менее 15 мм:

1. Себестоимость производства её дешевле и закупная стоимость соответсвенно.
2. Для смешивания фракций крупной крошки требуется меньшее количества клея (связующего) т.к. площадь поверхности частиц больше.
3. Нижний слой не окрашивается - экономия красителя.

Продолжительность вулканизации - производительность:

Толщина продукта, мм

Время производства. мин

Температура, °С

8

4 - 8

120 - 140

15

5 - 10

140 -150

25

15

150

40

20

150

45

20

150

Оборудование - вулканизирующий формирующий гидравлический пресс.

Состоит из:

1. Основа - сам пресс и механическая часть.
2. Электрика - электрические компоненты.
3. Гидравлика - гидравлическая система.

Оборудование колонного типа. Поршень в цилиндре передвигается сверху-вниз. Цилиндр выполнен из высококачественнго усиленого металла. Гидравлика механической части оснащенна одним шестеренчатым и одним осевым плунжернам насосами, которые расположенны на гидравлической станции (на гидравлическом баке). Насосы имеют простою и надежную конструкцию. Управляющий клапан установленн на основе (главной части пресса.)

◊ ПАРАМЕТРЫ ПРЕССОВ малых:

Показатели / Модели

ВФП 15

ВФП 25

ВФП 50

ВФП 63

ВФП 100 2/4

ВФП 160 - 2/4

ВФП 200

150 / 15

 250 / 25

 500 / 50

 630 / 63

 1000 / 100

 1600 / 160

125

200

300

Размер плит, мм

240 х 240

350 х 350

400 х 400

500 х 500

600 х 600

750 х 850

900 х 900

2

2 - 4

2

2,60

2,04

3,13

2,52

2,77

2,51

2,47

250

250/400

400

Электрический

Электрический / Пар

Эл. / Пар

Пар

2,2

3

5,5

1,2/0,4/1,3

1,4/0,5/1380

1,6/0,5/1,5

1,8/0,6/1,6

1,9/0,7/1,7

2,3/1,2/2,2

2,8/1,2/2,4

1800

2000

2200

2500

3000

4000

4500

 ◊ ПАРАМЕТРЫ ПРЕССОВ - больших:

Показатели / Модели

ВФП 250

ВФП 315

ВФП 500

ВФП 500а 

ВФП 750

 ВФП 2400

ВФП 5600

2500 / 250

3150 / 315

5000 / 500

7500 / 750

24000 / 2400

56000 / 5600

200

300

450

300

400

1 х 1

1,2 х 1,2

1,4 х 1,5

1,6 х 1,5

1,2 х 2,7

1,6 х 6

1,2 х 10

2

1

2

1

2,50

2,19

2,38

2,08

2,31

2,5

3

400

Пар / Масло 

Пар

5,5

11 

18,5

26

50

1,5/ 1 /2,5

1,8/1,2/2,6

2,1/1,5/2,9

1,5/2,4/2,6

1,8/2,9/2,8

6,3/2,5/3,2

10,5/3,3/4,7 

12000

14000

18000 

23000

60000

186000

Возможно производства прессов под ваши требования (любого размера и любым количеством этажей)

◊ ПРИМЕР некоторых ФОРМ (МАТРИЦ) и ПРОДУКЦИИ получаемой из этих форм:

ВИД ФОРМЫ

ПОЛУЧАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ

400 х 400; 600 х 600; 1000 х 1000; форма квадрат - толщина регулируется

406 х 406 узор под кирпич - толщина регулируется

406 х 406 узор под камень - толщина регулируется

500 х 500 поверхность с круглыми выплукостями - толщина регулируется

размер получаемый кирпичей 220 х 110 в форме 8 штук - толщина регулируется

зубчатые кирпичи размером 220 х 110 в форме 8 штук - толщина регулируется

сдвоеные зубчатые кирпичи 220 х 220 в форме 4 штуке - толщина регулируется

300 х 300 4 штуки квадрат - толщина регулируется

колонны 200 х 160 9 штук в форме - толщина регулируется

продукция в форме буквы "Н"  304 х 304 в матрице 4 штуке - толщина регулируется

ФОРМЫ можно ИЗГОТОВЛЯТЬ РАЗНОЙ ФОРМОЙ и с РАЗНЫМИ РИСУНКАМИ